Кольоровий дизайн і процес лиття під тиском у промисловості електронних сигарет: проблеми та рішення

У нинішньому зростаючому конкурентному середовищі гомогенізації бренди електронних сигарет формують свої персоналізовані етикетки за допомогою вишуканого зовнішнього вигляду та кольорового дизайну. Однак цей персоналізований попит також приніс низку галузевих проблем, таких як ускладнення процесу лиття під тиском, високі витрати на перетворення, проблеми зі змішуванням кольорів і відмінності кольорів між партіями. На даний момент у промисловості в основному застосовуються два процеси фарбування: лиття під тиском сировина + кольоровий порошок і лиття під тиском з відповідністю кольору. Метод лиття під тиском сировина + кольоровий порошок безпосередньо додає кольоровий порошок до сировини під час процесу лиття під тиском, перевага якого полягає в високій гнучкості кольору, але стикається з проблемами однорідності змішування та забруднення пилом. Метод кольорового лиття під тиском передбачає змішування пластикової сировини з кольоровим порошком або матковою сумішшю, яка має перевагу в хорошій стабільності кольору, але негнучкому регулюванні кольору. Обидва методи мають свої переваги та недоліки, і конкретний вибір слід ретельно розглянути на основі таких факторів, як виробничий попит, контроль витрат і вимоги до стабільності кольору.
У нинішньому середовищі дедалі жорсткішої гомогенізації конкуренції бренди електронних сигарет вдосконалюють свій зовнішній вигляд і колірний дизайн, щоб формувати свої персоналізовані етикетки та залучати кінцевих споживачів. Однак цей персоналізований попит також приніс низку галузевих проблем, таких як ускладнення лиття під тиском, високі витрати на переробку, проблеми зі змішуванням кольорів, відмінності кольорів між партіями та врахування відмінностей кольорів одного продукту між різними фабриками форм від перспектива CMF (колір, матеріал, обробка), що змусило відділ контролю кольору втомитися відповідати. На даний момент у промисловості в основному застосовуються два процеси фарбування: лиття під тиском сировина + кольоровий порошок і лиття під тиском з відповідністю кольору. Нижче ми порівняємо та проаналізуємо ці два процеси.
1, сировина + кольоровий порошок методом лиття під тиском
По-перше, давайте дізнаємося про метод лиття під тиском сировини та кольорового порошку. Цей метод передбачає додавання кольорового порошку безпосередньо до сировини під час процесу лиття під тиском, рівномірне змішування його перед литтям під тиском. Переваги використання цього методу включають високу гнучкість кольору, відносно низьку вартість і можливість отримувати литі під тиском деталі однорідного кольору шляхом ретельного змішування. Однак цей метод також стикається з проблемами однорідності змішування та забруднення пилом.
2, метод лиття під тиском із підбором кольорів за допомогою малювання частинок
По-друге, давайте подивимося на метод лиття під тиском для вибору частинок і відповідних кольорів. Це включає в себе змішування пластикової сировини з кольоровим порошком або матковою сумішшю (кольоровими пластиковими частинками), переробку їх у специфічні кольорові пластикові частинки за допомогою гранулятора, а потім лиття під тиском. Перевагами цього методу є хороша стійкість кольору, знижене забруднення пилом і проста експлуатація. Однак налаштування кольору за допомогою цього методу не є гнучким, а вартість відносно висока з однієї точки зору.
Обидва методи мають свої переваги та недоліки, і конкретний вибір слід ретельно розглянути на основі таких факторів, як виробничий попит, контроль витрат і вимоги до стабільності кольору. Для виробничих сценаріїв, які вимагають частих коригувань кольору або прагнуть до економічності, може бути більш придатним лиття під тиском сировини та кольорового порошку; Для виробничих сценаріїв, які вимагають забезпечення стабільності кольору та зменшення забруднення навколишнього середовища, може бути ідеальнішим комбінування та поєднання кольорів під тиском. У практичних застосуваннях ці два методи можна гнучко вибирати або комбінувати відповідно до конкретних ситуацій.