Огляд процесу виробництва керамічних атомізаційних ядер

Керамічний атомізаційний сердечник, як тип нагрівального елемента для електронних сигарет, отримав перевагу багатьох користувачів в останні роки і є одним із поширених типів атомізаційних ядер. Він використовує характеристики керамічних матеріалів, щоб надати електронним сигаретам унікальний досвід користувача.
1, Переваги керамічного ядра атомізації
1. Кращий смак: Керамічні розпилювачі зазвичай забезпечують більш чистий і гладкий смак. Завдяки тепловим властивостям кераміки вони можуть рівномірніше нагрівати кулінарну олію, утворюючи більш дрібний дим, що є очевидною перевагою для користувачів, які прагнуть високоякісного смаку.
2. Зменшення запаху горілого: керамічні матеріали можуть зберігати стабільність при високих температурах і не так схильні до горіння, як бавовняні сердечники, таким чином зменшуючи утворення запаху горілого під час використання.
3. Довгий термін служби: Керамічні розпилювальні сердечники мають високу термостійкість і фізичну стабільність і не піддаються корозії сигаретним маслом. Тому, порівняно з традиційними бавовняними сердечниками, термін їх служби зазвичай довший.
2, Недоліки керамічних атомізаційних ядер
1. Тривалий час нагрівання: порівняно з бавовняними сердечниками, керамічним розпилювальним сердечникам може знадобитися більше часу для досягнення ідеальної температури нагрівання на початку нагрівання.
2. Висока вартість: через відносно високу вартість виробництва та технічні вимоги до керамічних атомізаційних сердечників їх ринкові ціни зазвичай вищі, ніж традиційні бавовняні сердечники.
3. Передача смаку може бути повільною: деякі користувачі повідомили, що під час перемикання між різними смаками тютюнової олії попередній смак може залишатися протягом тривалого часу, впливаючи на чистоту нового смаку.
Огляд процесу виробництва керамічних атомізаційних ядер
3, Процес виробництва керамічних атомізаційних ядер
Зазвичай включає наступні кроки:
1. Підготовка сировини:
Вибирайте керамічні порошки високої чистоти, придатні для розпилення, наприклад такі матеріали, як оксид алюмінію та цирконій, які мають гарну термостабільність і стійкість до корозії.
2. Приготування суспензії:
Рівномірно змішайте керамічний порошок з органічними або неорганічними зв’язуючими речовинами та розчинниками, щоб утворити суспензію з певною плинністю та пластичністю. Інші функціональні добавки також можуть бути додані до суспензії для покращення її провідності, поглинання масла або пористості.
3. Процес формування:
За допомогою технології друку на товстій плівкі, лиття під тиском, сухого пресування, лиття під тиском тощо суспензія покривається або заповнюється в спеціальну форму для формування основної форми та структури атомізаційного ядра, включаючи пористий керамічний шар і нагрівальний елемент. область.
4. Сушка та спікання:
Після попереднього сушіння для видалення більшої частини розчинника проводять обробку високотемпературним спіканням, щоб розплавити та з'єднати керамічні частинки, утворюючи щільне керамічне тіло з певною структурою пор.
5. Нанесення провідного шару:
Для атомізаційних ядер, які вимагають нагрівання, до поверхні спеченого керамічного корпусу буде додано один або кілька шарів провідних матеріалів (таких як металеві плівки) за допомогою напилення, хімічного покриття, трафаретного друку та інших методів для формування резистивного нагрівального шару.
6. Нарізка та пакування:
Після завершення виробництва провідного шару керамічний атомізаційний сердечник точно вирізається відповідно до вимог конструкції, щоб гарантувати, що розмір відповідає стандартам. Завершене ядро ​​розпилення упаковується із зовнішніми з’єднувачами, такими як штирі для встановлення електродів, ізоляційні матеріали тощо.
7. Перевірка якості:
Проведіть випробування продуктивності та контроль якості виготовлених керамічних ядер розпилення, включаючи визначення значення опору, оцінку ефективності нагрівання, випробування стабільності та перевірку ефектів поглинання масла та розпилення.
8. Упаковка та вихід:
Продукти, які пройшли перевірку, обробляються пилом і антистатичними засобами, упаковуються, а потім зберігаються на складі для відправлення виробникам електронних сигарет або іншим пов’язаним галузевим клієнтам.
Різні виробники можуть коригувати свої специфічні виробничі процеси на основі власної технології та ринкового попиту.